2025年8月1日，安徽飞扬通信科技有限公司对GYTA53-48B1型光缆开展月度专项抽查，重点检测光纤带几何尺寸参数。经质检部门严格测试，该批次产品所有指标均符合YD/T 979-2024《光纤带技术要求及检验方法》标准要求。此次质检结果验证了生产环节的稳定性，也为后续产品交付提供了质量背书。

一、检测标准与技术要点

GYTA53-48B1光缆的光纤带几何尺寸检测依据以下标准执行：

1. YD/T 979-2024：规定光纤带宽度公差±0.3mm、厚度公差±0.15mm，且需通过5%抽样检测；

2. IEC 60793-1-20:2014：要求光纤直径偏差≤±1μm，模场直径一致性误差≤5%；

3. 企业内控标准：增加光纤带边缘整齐度检测（锯齿状缺口深度≤50μm）。

检测采用千分表法与光学显微镜辅助观测结合的方式，对单盘光缆的20个截面进行数据采集。

二、生产流程质量管控

1. 原材料预处理

• 光纤预制棒筛选：剔除羟基含量＞50ppm的原料，确保折射率偏差≤±0.0005；

• 护套材料校准：聚乙烯（PE）颗粒经熔体流动速率测试（MFR 0.2-0.5g/10min），保证挤塑均匀性。

2. 关键工序监控

• 光纤带成型：采用双罗拉牵引技术，控制张力波动≤±0.5N，避免层绞松散；

• 铠装层包覆：钢带纵包角度精确至85°±2°，防止应力集中导致护套开裂。

3. 成品出厂检验

• 抽样比例：按GB/T 2828.1标准执行AQL 0.65级抽样，单盘检测项目包括：

• 光纤带宽度（实测值4.82-4.88mm，符合4.8±0.3mm标准）

• 光纤直径（平均125.1μm，公差±1μm）

• 护套厚度（好小1.2mm）

三、跨部门协作机制

本次质检涉及研发、生产、质检三部门协同：

1. 研发部：提供光纤带结构参数（如FRP加强芯抗拉强度≥1800MPa）及测试阈值设定依据；

2. 生产部：执行《GYTA53-48B1工艺控制卡》，重点管控成缆工序的余长率（5%-7%）；

3. 质检部：采用双盲测试法，由两组人员独立完成数据采集与分析，确保结果客观性。

四、质量改进与长期规划

1. 数据追溯系统：建立每盘光缆的“数字档案”，记录拉丝炉号、成缆批次等信息；

2. 设备升级计划：2025年Q3引入AI视觉检测系统，实现光纤带边缘缺陷自动识别；

3. 工艺优化方向：针对高温高湿环境，研究护套材料抗水解性能提升方案（目标吸水率≤0.1%）。

结语
GYTA53-48B1光缆的达标，体现了安徽飞扬通信在光缆制造领域的工艺沉淀与流程管理能力。公司将继续以标准化生产为核心，为通信网络建设提供高可靠性解决方案。