2025年11月18日，安徽飞扬通信科技有限公司OPGW光缆生产部门召开月度技术复盘会议，针对近期OPGW-24B1-130光缆生产中遇到的工艺适配性问题展开专项讨论。会议以“精准施策、提质增效”为核心目标，通过跨部门协作与技术攻关，成功解决生产流程中的关键瓶颈，为后续订单交付提供有力保障。

会议背景：复杂场景下的生产挑战

OPGW-24B1-130光缆作为高压输电线路的定制化产品，需满足48芯大容量传输与70kV高压环境下的长期稳定运行。近期生产过程中，团队发现部分批次存在以下问题：

1. 光纤余长控制波动：受车间温湿度变化影响，个别光缆段光纤余长超出±5%的工艺标准，可能引发信号衰减风险；

2. 金属层绞合均匀性不足：铝包钢线与铝合金线绞合过程中，局部张力不均导致护套层偏心度偏高；

3. 外护套耐磨性测试未达标：在模拟山体摩擦场景中，护套耐磨次数低于预期值。

问题分析与解决方案

针对上述问题，生产、技术、质检三部门联合成立专项小组，通过数据建模与现场试验制定优化方案：

1. 工艺参数动态调整

• 引入智能温湿度控制系统，将车间环境波动控制在±2℃、±3%范围内，配合光纤二次涂覆工艺优化，光纤余长合格率提升至98.7%；

• 调整绞合设备张力传感器灵敏度，采用分段式加压模式，护套偏心度从6.2%降至3.8%（优于行业标准≤5%）。

2. 材料与设备升级

• 将外护套耐磨层材料升级为高密度聚乙烯（HDPE）改性配方，添加陶瓷耐磨颗粒，实验室测试耐磨次数提升60%；

• 对牵引机滚轮进行镀铬处理，降低光缆表面摩擦系数，现场试制样品耐磨性显著改善。

3. 质量管控闭环机制

• 建立“首检-巡检-终检”三级质检流程，关键工序配备在线监测设备，实时反馈数据至MES系统；

• 针对不合格品实施“问题追溯-工艺回溯-整改验证”闭环管理，确保问题根源彻底解决。

成效与未来规划

经过为期3天的工艺调整与设备优化，OPGW-24B1-130光缆生产良品率提升至99.2%，客户首批定制订单已通过第三方检测认证。生产部负责人在总结中表示：“此次会议不仅解决了当前技术难题，更为后续复杂场景订单积累了宝贵经验。”

下一步，公司将针对高海拔、多雷击地区的特殊需求，启动OPGW-24B1-130光缆防雷击性能升级项目，计划通过优化不锈钢管封装工艺与光纤应力释放设计，进一步提升产品可靠性。

结语：
安徽飞扬通信始终以客户需求为导向，通过技术迭代与精益生产，为电力通信网络建设提供稳定可靠的支持。如需了解更多OPGW光缆定制化解决方案，欢迎致电或访问官网 安徽飞扬通信科技 。