2025年7月30日，安徽飞扬通信科技有限公司针对GYFTA53-36B1型光缆的铝包钢单丝铝层厚度开展专项检测。通过高精度涂层测厚仪对产品进行无损检测，验证其结构参数是否符合工艺标准，为光缆的机械性能与电气性能提供数据支撑。

一、检测原理与设备选型

GYFTA53-36B1光缆的铝层厚度检测采用涡流测厚原理，其核心是通过高频交变电流在探头线圈中产生电磁场，当探头接近铝层表面时，涡流效应引起线圈阻抗变化，进而计算铝层厚度。

设备参数

• 型号：ZTMS-300型数字式涂层测厚仪

• 测量范围：0-5000μm（铝层适用范围50-300μm）

• 分辨率：0.1μm

• 精度：±1μm（基体材质校准后）

• 探头类型：非磁性涡流探头（适用于铝基体）

二、检测流程与技术要点

1. 样品制备

• 取样位置：光缆截取1米长度，选取3个不同截面（端头、中间及随机点）；

• 表面处理：使用砂纸（粒度600#）打磨铝层表面，去除氧化层及油污，确保测量区域平整。

2. 校准与测量

• 基体校准：选用同批次钢芯材料（Galfan镀层）作为校准基体，消除材料差异影响；

• 测量模式：连续扫描模式，探头垂直于铝层表面，压力保持200g±10g；

• 数据采集：每个截面测量10次，剔除异常值后取算术平均值。

3. 数据判定

• 标准要求：铝层厚度公差±10%（标称值200μm，允许范围180-220μm）；

• 判定规则：单点超差需复测，连续3次超差则判定批次不合格。

三、关键影响因素与控制措施

1. 基体材质波动

• 问题表现：钢芯磁导率差异可能导致涡流信号偏移；

• 解决方案：每批次钢芯入厂时进行磁导率检测，建立补偿系数数据库。

2. 表面粗糙度干扰

• 实验数据：Ra值从0.8μm增至3.2μm时，测量误差增加±4.7%；

• 工艺优化：在拉拔工序后增加抛光处理，控制Ra≤1.6μm。

3. 环境温湿度影响

• 补偿机制：仪器内置温度补偿模块（0-50℃误差补偿率0.02%/℃），湿度＞80%时启用干燥仓存放探头。

四、检测结果与应用价值

1. 批次检测数据

2. 质量提升效益

• 故障率降低：2025年上半年因铝层不均导致的断缆事故同比下降63%；

• 成本优化：通过精准控制镀层厚度，铝材利用率从92.4%提升至95.8%。

五、技术延伸与未来规划

1. 自动化检测系统：计划引入机器视觉定位+测厚仪联用，实现铝层厚度全自动检测；

2. 数据库建设：积累不同环境（高温、高湿）下的铝层性能数据，构建厚度-寿命预测模型；

3. 工艺协同：将检测数据反馈至拉拔工序，优化退火温度（目标620±5℃）与拉拔速度（≤15m/min）。

结语
通过涂层测厚仪对GYFTA53-36B1光缆铝层厚度的精准检测，安徽飞扬通信进一步强化了生产过程的质量管控能力。未来将持续深化检测技术应用，为光缆产品的高可靠性提供技术保障。