OPGW-48B1-100
2025年7月16日,安徽飞扬通信科技有限公司完成对湖北武汉刘先生的OPGW-48B1-100型光纤复合架空地线(OPGW)交付。该订单自5月启动沟通至好终履约,历时两个多月,全程体现企业对客户需求的专业响应与标准化服务能力。
一、客户需求对接与方案匹配
1. 初期沟通(5月-6月)
刘先生于5月初通过官网联系企业,提出以下核心需求:
应用场景:湖北地区高压输电线路改造项目,需兼顾电力输送与通信功能;
技术参数:48芯B1单模光纤,护套需适应户外高湿度环境;
交付周期:要求7月底前完成全线铺设,需匹配施工进度。
企业响应:
技术团队3个工作日内提供《OPGW-48B1-100技术方案》,明确光纤余长补偿、护套抗紫外线等设计细节;
销售部门根据项目规模核算报价,对比市场同类产品价格低8%-12%。
2. 方案对比与确认
刘先生对3家供应商方案进行横向评估:
| 维度 | 企业A方案 | 企业B方案 | 本企业方案 |
光纤类型 | B1单模(常规) | B1单模(低水峰) | B1单模(耐高温涂层) |
护套材质 | PE普通型 | AT抗电痕型 | LSZH低烟无卤型 |
交货周期 | 45天 | 35天 | 30天(含质检) |
售后服务 | 7×12小时响应 | 7×24小时远程支持 | 7×24小时现场支援 |
决策依据:
企业方案在护套阻燃性(UL94 V-0认证)与成本控制间取得好优平衡;
提供定制化质保条款(光纤衰减≤0.25dB/km,超行业标准)。
二、生产与质检流程
1. 定制化生产
材料采购:
铝包钢线(ACS线)选用宝钢产高纯度原料,抗拉强度≥1800MPa;
光纤采用长飞G.652.D标准,出厂前通过OTDR双向测试(1550nm波长≤0.22dB/km)。
工艺控制:
光纤单元封装采用氩弧焊工艺,气密性测试压力0.25MPa;
护套挤出厚度公差控制在±0.15mm,避免机械应力集中。
2. 质量检测
出厂前检测项:
检测项目 标准值 实测值 光纤衰减
≤0.25dB/km(1550nm)
0.23dB/km
护套厚度
1.8±0.15mm
1.78mm
抗拉强度
≥15kN
16.2kN
直流电阻
≤0.055Ω/km
0.053Ω/km
客户参与环节:
刘先生委托第三方检测机构(武汉质检院)进行抽样复检,结果与企业报告一致。

三、物流规划与交付执行
1. 运输方案设计
车型选择:
载重8吨的封闭式厢货,货厢尺寸6.2×2.4×2.5m;
车厢内衬EPE防震材料,光缆盘固定采用三点式钢带捆扎。
路线规划:
合肥→沪蓉高速→福银高速→武汉市区,全程约320公里;
预计运输时长5小时,避开早高峰及恶劣天气时段。
2. 交付现场管理
卸货规范:
使用液压升降尾板,光缆盘垂直降落至防滑托盘;
检查固定钢带无松动,护套无划痕后签署交接单。
客户验收:
刘先生现场抽检1盘光缆,复测光纤衰减(1550nm波长0.24dB/km);
确认随货文件完整(含出厂检测报告、产品合格证、安装指南)。
四、服务延伸与客户反馈
技术支援:
提供《OPGW-48B1-100施工指导手册》,涵盖张力放线、接续盒安装等关键步骤;
承诺48小时内响应现场技术问题。
客户评价:
刘先生反馈:“从方案设计到交付全程透明,尤其对护套耐候性的说明打消了我们的顾虑。”
结语
OPGW-48B1-100光缆的成功交付,印证了安徽飞扬通信在定制化服务与标准化生产上的双重能力。企业将持续优化全流程管理,为电力通信项目提供可靠解决方案。
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